세계 / Global

미국 제조업 재편 동향 및 우리의 대응방안 - 2부

- 글로벌 가치사슬 약화는 제조혁신 부추겨 -

- 국내 기업, 역내 밸류체인 진입을 위한 혁신 및 전략 수립 필요 -  

 

 

 

 목 차

 

1부 - 1. 글로벌 제조업, 어디로 가는가?       

         2. 미국, Made in USA를 통한 제조업 재건 나선다

2 - 3. GVC 재편으로 글로벌 산업지도가 바뀐다

         4. 달라진 제조업 혁신과 GVC 변화

         5. GVC 재편에 따른 우리의 대응방안

  

 

3. GVC 재편으로 글로벌 산업지도가 바뀐다.

 

□ 글로벌 가치사슬의 약화 및 재편

 

  ㅇ 세계 GVC 참여율의 하락 추세

    - 통상환경 변화, 리쇼어링 확대 등에 따라 주요 국가기업들은 자국 중심의 GVC 재편을 추진하였으며 글로벌 GVC 참여율은 2011년 이후 지속 하락중에 있음.

    - ThomasNet에 의하면 산업재 바이어 72%가 공급망 코스트 절감, 환리스크 회피를 위해 수입 등과 같은 글로벌 소싱보다는 로컬소싱을 선호한다고 밝힘.

 

세계 GVC 참여율

자료원 : UNCTAD

 

< 주요국의 GVC 재편 동향 >

구 분

주요내용

미국


첨단제조 파트너십

‘미국 우선주의’, 미국 중심의 GVC 및 제조기지 구축,

리쇼어링 정책 추진

 

철강공장 가동율(73%80%), NAFTA 자동차부품 사용

비율(62.5%75%) 확대, 對中 고관세 부과

중국


중국제조

2025

자국완결형 가치사슬인 홍색 공급망 구축

 

핵심부품과 소재 자급률 ‘25년까지 70%↑’ → 중간재

국내생산 체제로 패러다임 변환

반도체 5G 10개 미래산업 육성

 

독일


Industry 4.0

제조업 전반을 스마트화해 저임금 개도국과 생산비용 격차 해소 → EU지역 GVC 허브 추구

 

獨 제조기업 해외생산 비중 : 06 15% → ’09 9%, 12년 8%로 하락, 매년 23% 회귀

일본

신산업구조비전

아세안 지역에 촘촘한 공급망 구축

포괄적·점진적 환태평양경제동반자협정 통해 GVC 강화

1960년대부터 태국을 비롯, 아세안 지역을 자동차생산

기지 거점 설정

 

 

4. 달라진 제조업 혁신과 GVC변화

 

R&D와 생산시설 근접 → 제조혁신의 실현

 

  R&D와 생산을 동일장소에 배치해 제조 경쟁력 강화 및 기술 혁신 추구

 

R&D

고도의 지식, 전문성, 비교우위 보유 핵심역량

생 산

▪ 전문성↓인력, 부가가치↓, 아웃소싱 대상

R&D + 생산 Co-location

(이유) ① 신제품 시장출시속도 단축

② 혁신적 아이디어 발굴

  R&D와 제조 근접 ’동시 병행설계‘ 하드웨어 신제품 출시 기간 크게 단축 가능

R&D의 생산성 및 혁신 속도의 지속 감소 제조 현장이 혁신적인 아이디어가 나오기 적합한 장소

 

* 미국 항공우주 산업에서는 혁신 아이디어가 공장현장에서 나오는 것을 인정하고 아웃소싱 감소 추세

 

(엔지니어와 테크니션들이 얼굴을 맞대고 제조공정에 대한 경험과 이해를 바탕으로 공정상 문제들을 토론, 새로운 해법시도, 이때 엄청난 학습이 이루어짐)

 

  R&D와 제조의 역설

    - Pisano, 미국 반도체 파운드리 제조시설 아시아 이전 → 태양광 패널 선두주자 기회 상실

    - 폭스콘, 애플 OEM 생산 → 애플제품의 축적된 제조경험 노하우 축적 → 자체 TV 메이커 설계역량 보유

    - ‘R&D는 미국에서, 제조는 해외에서모델은 지속 불가능

 

혁신의 순환 과정

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